¿Se utiliza un paño para salas blancas para limpiar en seco o en húmedo?

Limpiadores para salas blancas Normalmente se utilizan de dos formas: limpieza en seco y limpieza en húmedo, según las características del material y los escenarios de aplicación:

(1) Limpieza en seco

Características del material: Los paños para salas blancas de limpieza en seco suelen estar hechos de fibras de poliéster o poliamida de alta densidad. Se caracterizan por una alta absorción de agua, baja pérdida de fibra y baja liberación de partículas.

Escenarios aplicables: Se utiliza principalmente para eliminar polvo y partículas de superficies, adecuado para procesos que no requieren limpieza corrosiva. Su baja liberación de partículas los convierte en los consumibles preferidos para industrias como la de semiconductores, fotovoltaica y LED.

Ventajas: Los paños de limpieza en seco no requieren agentes de limpieza adicionales durante su uso, lo que evita eficazmente la contaminación secundaria y mantiene un alto nivel de limpieza en el medio ambiente.

(2) Limpieza húmeda

Características del material: Los paños de limpieza húmeda generalmente se tratan con un tratamiento antiestático específico en la superficie o se someten a procesos de limpieza de iones y limpieza de residuos después de la limpieza en seco para reducir la carga de la superficie.

Escenarios aplicables: Se utiliza principalmente para limpiar componentes electrónicos o lentes ópticas que son extremadamente sensibles a la electricidad estática. Debido a sus propiedades antiestáticas, pueden prevenir eficazmente la contaminación por partículas causada por la atracción electrostática.

Ventajas: Al realizar una limpieza húmeda, los paños para salas blancas generalmente se usan con agentes de limpieza desionizados o con bajo contenido de iones para garantizar la neutralización durante el proceso de limpieza.

¿Por qué los paños para salas blancas deben someterse a una "limpieza de iones" o una "limpieza de residuos"?

La limpieza de iones y la limpieza de residuos son procesos clave para garantizar la calidad de los paños para salas blancas, principalmente por las siguientes razones:

(1) Eliminación de residuos y aditivos

Eliminación de impurezas: durante el proceso de fabricación, la superficie del limpiador puede tener residuos de aceite, aditivos u otras pequeñas impurezas del equipo de producción. El proceso de limpieza con iones puede eliminar eficazmente estos residuos, evitando que se transfieran a la superficie limpia durante el uso real.

Limpieza mejorada: mediante la limpieza con iones, los residuos en la superficie del limpiador se eliminan completamente, lo que le permite cumplir con el estándar de sala limpia ISO 14644 y garantizar que no se convierta en una fuente de contaminación secundaria.

(2) Reducción de carga y adsorción electrostática

Neutralización de carga: el proceso de limpieza de iones neutraliza la carga en la superficie del paño de limpieza. Los paños de limpieza no tratados pueden tener cargas positivas o negativas, atrayendo fácilmente pequeñas partículas del aire o provocando adsorción electrostática en el objeto limpiado.

Prevención de la contaminación electrostática: para procesos extremadamente sensibles a la electricidad estática, como la fabricación de circuitos integrados (CI), los paños de limpieza limpios con iones reducen significativamente el riesgo de descarga electrostática (ESD), protegiendo los componentes delicados contra daños.

(3) Mejora de las propiedades antibacterianas y antifúngicas

Limpieza e Higiene: El proceso de limpieza iónica suele ir acompañado de secado a alta temperatura y esterilización ultravioleta. Esto no solo elimina los residuos sino que también mata las bacterias, hongos y esporas de la superficie del paño, evitando su crecimiento durante el uso.

Garantizar la seguridad: en campos como el médico, el farmacéutico y el biotecnológico, los paños de limpieza deben cumplir estrictos estándares de higiene y la limpieza con iones es un paso necesario para lograr este objetivo.